雙相鋼精密鑄造是采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。那么大家知道雙相鋼精密鑄造的流程是什么？
雙相鋼精密鑄造的流程如下：
1、要根據用戶圖紙上的要求開始做模具，模具分為上下凹模的方式，通過銑、車、刨等等工序來完成，模具的凹坑形狀要和產品半邊一致。
2、選擇好鋁合金材料的之后，我們可以用這個鋁合金生產大量的工業蠟實心模型。一般正常情況下，一只工業蠟實心模具只能出一只毛坯產品。
3、當蠟模做好之后，就需要對蠟模周邊的余量進行修改，去掉表面多余的東西之后要講一個一個單一蠟模粘在事先準備好的模頭上。
4、把我們已經粘好多個蠟模的模頭涂上工業膠水然后均勻地噴上一層耐火的硅砂。這種砂顆粒很小很細，可以確保終毛坯出來表面是光滑的。
5、然后把蠟模放在我們是定好室溫的廠房進行自然風干，但是不能影響內部蠟模形狀變化，自然單風干的時間要取決于模具的內部復雜程度，一般的話一次風干時間是在5-8小時左右。
6、當蠟模風干之后，需要在蠟模表面繼續再上一層工業膠水，并且噴上層砂，層的砂要比一層的砂顆粒要大些、粗些。碰完層砂之后跟一層一樣，進行自然風干
7、當層的砂自然風干之后，要繼續依次進行第三層、第四層、第五層噴砂等工序。 噴砂的要求：我們要根據產品的表面要求，體積大小，來調整相應的噴砂次數。一般情況下噴砂的次數會在3-7次左右。
由于雙相鋼精密鑄造鑄鋼的收縮量較大,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。
