硅溶膠精密鑄造是一種以硅溶膠為粘結劑的精鑄方法。其產品具有精密、復雜的特點，是一種先進的近網成型技術。為了鑄造金屬鑄件、紡織鑄件、縫紉鑄件、不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件等產品，我們應該從以下幾點入手。
1. 金屬材料
精密鑄造企業的金屬材料主要來自企業的外購材料、廢舊鑄件和冒口。購買的金屬材料通常是散裝的，很少被壓入鋼瓶，不同的材料可以很容易地混合。如果316材料與304或430材料混合。因此，精密鑄造企業應盡量選擇購買壓制管狀材料。采用光譜分析方法對每批采購的物料進行化學成分分析。如果可能，供應商應現場考慮評估材料是否被標記、保護和隔離儲存。
2. 模具材料
模具的主要性能指標有:熔化溫度、凝固溫度范圍、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂層和灰分等。一般精密鑄造企業很難對這些性能指標一一進行測試。因此，在選擇供應商時，應盡量選擇一些正規的、質量管理體系完善的企業，并嚴格對供應商進行評估和確認。而收縮率作為模具材料的重要性能指標之一，是可以進行測試的。收縮率直接影響鑄件的尺寸精度和殼體的質量。目前我國采用的圓形餅樣線性收縮率測量方法沒有考慮蠟模結構對收縮率的影響，國外采用的階梯式收縮率測量方法更接近實際情況。
3.硅溶膠
硅溶膠的理化參數主要包括SIO2含量、密度、Na2o含量、PH值、運動粘度、膠體粒徑等。這些理化參數主要影響涂層的殼強度、涂層的穩定性和涂層的粉液比。一般精密鑄造企業,因為它是難以檢測到這些物理和化學參數,一方面,加強選擇,供應商的評估和確認,另一方面,表面一層一層的應該選擇使用不同規格的硅溶膠,如表層選擇s - 830硅溶膠,背面層選擇s - 1430硅溶膠。
4. 表面涂層
精密鑄造企業一般選用鋯粉作為表面涂層。當鋯粉中含有氧化物雜質時，分解溫度降低，非晶態Sio2析出。金屬中的某些元素會發生化學反應，導致鑄件表面出現“點蝕”等缺陷，使鑄件表面質量變差。鋯英石粉的粒度和分布直接影響粉液比。因此，應嚴格控制供應商的選擇。應用結果表明，鋯英石粉質量較好。
