高溫合金含有大量稀缺或戰略金屬元素，價格昂貴，主要用于制造燃氣輪機的渦輪葉片及導向葉片等形狀復雜、精度及表面粗造度要求高的零件，因此高溫合金適于采用熔模精鑄成形工藝。
1.熔模精密鑄造工藝的特點在精密上。也就是鑄件尺寸精細、表面光潔、加工余量小。鑄件公差可達到公稱尺寸的±0.5%以內，表面粗造度Ra為6.3
2.可鑄出壁厚薄質量小且形狀復雜的鑄件。熔模鑄造能夠生產壁厚為0.5mm、質量小于1g以下0.5mm的鑄孔；
3.幾乎不受合金種類的限制。特別合適于難以切削、鍛壓加工的合金；
4.生產靈活性高，適應性強。這種工藝不僅適用于大批量生產，也適用于小批量生產，甚至單體生產；
5.鑄件冶金質量好。能容易控制鑄件的凝固過程，如真空冶煉、晶粒細化、定向結晶、單晶體鑄造等先進工藝，使鑄件壽命大大地提高；
6.精鑄工序繁多，過程復雜，輔助材料種類多，生產周期長，對材料和工藝參數的要求比較嚴格；
7.鑄件尺寸不宜過大過厚，適用于鑄造5Kg左右的鑄件；
